鍛打件是金屬子紅熱狀態之下經過氣錘與壓力機等設備來鍛壓所產生的零件,而我們常見的精密鑄造是通過金屬燒融成液體,再澆注到特定的型腔,冷卻凝固的產品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區別呢?
1、兩種加工的方式不同,一種是壓制,一種液體澆注。
2、在性能上有所區分,鍛件的組織較為致密,機械性能很好,鑄件的是固體熔成液體,流動性好,能夠形成較為復雜的形狀,其機械性能也很好。
3、材質上兩者的用料都是相差不大,但精密鑄造需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因為這是兩種不同的加工方式,也會有各自不同的性能,用戶在選擇軋機軸承座時,可根據自己的需求來進行選購。
精密鑄造在3D打印的過程是首先生成一個產品的三維CAD實體模型或曲面模型文件,將其轉換成特定的文 件格式,再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結粉末,如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統方法相比具有個性,其特點如下:
1.方便了設計過程和制造過程的集成,整個生產過程數字化,與CAD模型具有直接的關聯性, 零件所見即所得,可隨時修改、隨時制造,緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。
2.可加工傳統方法難以制造的零件材質,如梯度材質零件、多材質零件等,有利于新材料的設計。
3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機械零件時,不再需要設 計制造毛坯成形模具。
4.實現了毛坯的近凈型成形,機械加工余量大大減小,避免了材料的浪費,降低了能源的消耗, 有利于環保和可持續發展。
5.由于工藝準備的時間和費用大大減少,使得單件試制、小批量生產的周期和成本大大降低,特 別適用于新產品的開發和單件小批量零件的生產。
6.與傳統方法相結合,可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產等功能,為傳統制造方 法注入新的活力。
上一條:覆膜砂鑄造粉塵治理方案